變頻節能控制原理

1、變頻降速節能：

為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富余量。電機不能在滿負荷下運行，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費，在壓力偏高時，可降低電機的運行速度，使其在恒壓的同時節約電能。

當電機轉速從N1變到N2時，其電機軸功率P的變化關系如下：P2/P1=（N2/N1）3，由此可見降低電機轉速可得到立方級的節能控制效果。

2、動態調整節能：

迅速適應負載變動，供給最大效率電壓。變頻調速器在軟件上設有5000次/秒的測控輸出功能，始終保持電機的輸出高效率運行。

3、通過變頻自身的V/F功能節電：

在保證電機輸出力矩的情況下，可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能控制狀態。

4、變頻器自帶軟啟動節能：

在電機全壓啟動時，由于電機的啟動力矩需要，要從電網吸收6-7倍的電機額定電流，而大的啟動電流即浪費電力，對電網的電壓波動損害也很大，增加了線損和變損。采用軟啟動后，啟動電流可以從0——電機額定電流，減少了啟動電流對電網的沖擊，節約了電費，也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊，延長了設備的使用壽命。

5、提高功率因數節能控制：

電動機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網而言，阻抗特性呈感性，電機在運行時吸收大量的無功功率，造成功率因數很低。采用變頻節能調速器后，由于其性能已變為：

AC——DC——AC，在整流濾波后，負載特性發生了變化。變頻調速器對電網的阻抗特性呈阻性，功率因數很高，減少了無功損耗。